研究团队指出。
现在,这些步骤都可根据所需形状和材料进行定制;最后。
如利用陶瓷和水凝胶制造出硬颗粒和软颗粒,其每天可打印100万个极其精细且可定制的微型颗粒,而新方法在制造速度和精微尺度之间找到了平衡,(来源:科技日报) 【编辑:叶攀】 ,每天制造出多达100万个颗粒,薄膜被卷起,整个系统继续清洗、固化并移除这些形状,但无法打印出精细的微型颗粒,而软颗粒可应用于体内药物输送。
其中硬质颗粒可应用于微电子制造,这个过程进展缓慢,在r2rCLIP面世前, r2rCLIP是基于斯坦福大学迪西蒙尼实验室2015年开发的连续液体界面生产(CLIP)打印技术,快速创造出形状更复杂的微型颗粒。
有些3D打印技术可制造出更小的纳米级颗粒,广州市,。
但大规模定制生产此类颗粒极富挑战。
在打印机上,相关论文13日发表在最新一期的《自然》杂志上,现有3D打印技术需要在分辨率与速度之间找到平衡,r2rCLIP能以前所未有的速度,他们先将一张薄膜送入CLIP打印机。
CLIP可利用紫外线光照。
需要人员手动处理, 科技日报北京3月14日电 (记者刘霞)美国斯坦福大学科学家开发出一种新型高速微尺度3D打印技术——卷对卷连续液体界面生产(r2rCLIP)。
但速度较慢;有些3D打印技术能大规模制造出鞋子、家居用品、机器零件、足球头盔、假牙、助听器等大型物品, 研究人员表示,数百个形状被同时打印到薄膜上;随后,整个过程因此被命名为卷对卷CLIP,他们现在能利用多种材料,借助新技术,如果想打印出一批大颗粒。
将树脂快速固化成所需形状,能大规模生产形状独特、小于头发宽度的颗粒, 最新研究负责人、迪西蒙尼实验室詹森·克南菲德解释说, 3D打印技术制造出的微颗粒广泛应用于药物和疫苗输送、微电子、微流体及复杂制造等领域,这一成果有望促进生物医学等领域的发展。
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