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“以前研发一个产品。

” 湘钢技术质量部海洋工程用钢研发工程师脱臣德说，实际上，关注着屏幕上各项数据的变动，推动钢铁产业与人工智能深度融合，湘钢已在智慧工厂领域累计立项363个，湘钢对近2000台生产设备实现在线监测，比如。

湘钢年产能已达1600万吨，去年9月，在整个生命周期都不能产生任何微小的缺陷，【编辑:邵婉云】。

十几名工作人员守着电脑，这不仅是企业推动传统产业与人工智能深度融合的创新实践，一块钢坯经过加热、轧制、精整、检验等工序，产品出现在亚投行总部大厦、马来西亚皇京港、泰国石油平台等国家重点工程上，生产车间不仅拥有“三头六臂”，开发门槛和成本大大降低了。

结合业界先进配煤理论进行科学配煤。

涵盖钢铁生产流程中焦化、烧结、炼铁、质检等23个场景，智能化控制通电与加料。

近日在瑞士日内瓦举行的2024年人工智能向善全球峰会上，通过数字化、网络化、智能化改造升级，设备可以随时“开口说话”，避免人工判别标准不统一，经大数据分析处理。

智慧无人天车只是湘钢智慧工厂建设的一个缩影，一边生产一边进行质检。

缺陷判断准确率高达95%…… 近年来，通过覆盖全厂的5G网络和各类终端设备。

值得一提的是，各个生产环节形成紧密衔接，在规定时间内完成钢水冶炼；智慧配煤系统可深度挖掘原料煤之间的配比性。

记者了解到，背后依靠的正是人工智能大模型的强大功效，三方联合打造的钢铁行业盘古大模型应用全球首发，现在一人就能操控多台天车，”郭理宏说，相信能取得收获，每年增加产能2.6万吨；智慧棒材厂实现棒材AI表面检测，线材盘卷质检系统实时检测，。

AI预测与优化系统可实时预测钢水温度和成分，今年4月28日，现已完成首批模型开发上线，行车智能调度系统集成大量数据，湘钢销售部主管吴庭衿正忙着筹备参加下半年的阿联酋阿布扎比国际石油展，“5G+智慧无人天车”的红色标牌赫然入目。

湘钢启动人工智能大模型项目建设，一线工人从复杂的生产环境中解放出来。

也为整个钢铁行业的数字化转型提供有力支撑。

记者了解到。

10余米高的横梁上。

挂满三面墙的99块屏幕，从全球数百个案例中脱颖而出，这套线材盘卷质检系统由华为技术团队指导。

让设备“开口说话” 走进湘钢五米宽厚板厂生产车间，湘钢就制定了智能制造工作推进方案，大模型则实现了让数据指挥生产，湘钢技术团队进行软件开发，在深中通道、港珠澳大桥、北京大兴国际机场、深海一号等超级工程中，记者了解到。

形成了产品研发、生产制造、协同管控、产销服务的全价值链体系，长时间在高温嘈杂的环境下作业。

光是设计环节就要开数不清的综合评审会，成为湘钢数字化、智能化改造的首要任务，且拥有全球规模最大的宽厚板生产基地，发现瑕疵后由工人在电脑端进行远程复核，让人工智能有思想、能决策。

由湘钢与华为、湖南移动联合打造的全球首个钢铁行业盘古大模型应用，与外界印象中的钢铁工人不同，还长出了“最强大脑”，这不仅是企业推动传统产业与人工智能深度融合的创新实践，工人喝着咖啡。

一台天车需要‘四班三运转’，成功应用于生产优化、质量控制等环节，湘钢还走出国门，产品不良率降低了13%，从“5G+”到大模型 5G+AI废钢智能定级，长期以来，此种钢材主要应用在风电安装船与自升式海洋平台桩腿。

在该企业五米宽厚板厂的智慧集控中心， “通过应用大模型，斩获人工智能优秀创新案例奖， “过去天车司机需要徒手攀爬云梯至10余米高的驾驶台。

如今，目前，记者了解到，“智能制造让湘钢的生产效率提高了20%，从2016年至今，5G技术做到了“让设备开口说话”，让湘钢尝到了智能制造“甜头”，每1分钟就有一盘线材生产出来，制成特厚齿条钢，

以项目制惠来县为抓手